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                高精密快走絲機床的故障分析

                作者: 泰州亚博vip网页版數控機床有限公司 時間:2018-08-21 14:10:22

                高精密快走絲機床光潔度是由兩個要素構成的,一是單次放電蝕除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間,這對切割光...

                高精密快走絲機床光潔度是由兩個要素構成的,一是單次放電蝕除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間,這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋,它的RZ通常是1μ~50μ之間,大到0.1MM以上也有可能,這是構成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋,給人視覺影響是很強烈的。

                基於線切割機的可靠性數據庫,分別進行了故障部位(子系統) 、故障模式和故障原因的分析。高精密快走絲機床的故障發生較多的子系統主要是運絲裝置( 5 9 . 3 2 2 %) 、電氣系統(28. 814 %) 等。這兩個子系統發生的故障占整個機床故障的88. 136 % ,其中運絲裝置發生故障最為頻繁,它的故障頻率遠高於其它部位。運絲裝置包括運絲電機、螺桿與螺母、同步齒形帶、聯軸節和進電塊等與運絲有關的部分。運絲裝置是影響線切割機可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是當務之急。高精密快走絲機床發生故障較頻繁的模式是元器件損壞(25. 424 %) 、加工效率低(20. 339 %) 和零部件損壞(15. 254 %) 等,而引起線切割機發生故障最多的原因是元器件損壞(28. 814 %) 、磨損(22. 034 %) 和零部件損壞(18. 644 %) 等。零部件損壞和元、器件損壞主要是指同步齒形帶和電氣、電子器件的損環,而這些元器件主要是由外購獲得的,說明外購和外協件質量較差,應采取措施加以改進。另外,線切割機運絲裝置的故障頻率明顯超過其他部位,說明運絲裝置需進行較大的改進,以提高機床的可靠性水平。

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